1. componente aleMașină de fabricare a pietrei de cultură artificială
1.1 Sistem de loturi
Funcţie:Măsoară cu exactitate materii prime, cum ar fi ciment, nisip, pulbere de piatră, pigmenți, apă și aditivi .
Detalii:De obicei, include mai multe buncăruri cu celule de încărcare pentru cântărirea precisă, supape automate pentru descărcare și un sistem de control central pentru gestionarea rețetelor .
Importanţă:Asigură calitatea consistentă a produsului și uniformitatea culorii prin controlul raporturilor de amestec precis .
1.2 Unitate de amestecare
Tip:Mixere cu transmisie mare sau planetară .
Capacitate:Variază de la 100 kg la 500 kg pe lot în funcție de dimensiunea mașinii .
Caracteristici:Proiectat pentru amestecarea rapidă cu o prindere a aerului minim; Unele includ amestecarea asistată de vid pentru a reduce porozitatea în pietrele finite .
Rezultat:Amestec uniform cu pigmenți și aditivi bine dispersați asigurând textura și culoarea omogenă .
1.3 Sistem de mucegai
Material:Cauciuc siliconic pentru detalii și flexibilitate ridicată; poliuretan pentru o durabilitate moderată; Mucegaiuri metalice (oțel sau aluminiu) pentru producția cu volum mare .
Proiecta:Matrițele personalizate pot reproduce texturi din piatră naturală, cum ar fi granit, ardezie, gresie și multe altele .
Întreținerea mucegaiului:Necesită curățarea și aplicarea regulată a agenților de eliberare (ulei de silicon sau ceară) pentru a preveni lipirea și prelungirea vieții mucegaiului .
1.4 Mecanism de presare
Tip:Presă hidraulică sau pneumatică .
Interval de presiune:De obicei 5-15 MPa, reglabil în funcție de tipul de piatră și dimensiunea .
Rol:Aplică presiune uniformă pentru a compacta amestecul de beton în matrițe, eliminând golurile și îmbunătățirea fidelității și rezistenței texturii suprafeței .
1,5 Sistem de deminere
Manual sau automat:În funcție de nivelul de automatizare .
Caracteristici:Include blocaje de siguranță și suporturi de mucegai pentru a minimiza deteriorarea pietrelor proaspăt modelate .
Sincronizare:Demolding după setarea inițială, de obicei 30–60 minute după modelarea .
1.6 Sistem de întărire
Cameră de întărire a aburului:Accelerează hidratarea, îmbunătățind rezistența timpurie și reducerea timpului ciclului de producție .
Camere controlate de umiditate:Mențineți 90–95% umiditate relativă pentru întărirea pe termen lung .
Metode alternative:Întărirea infraroșu sau cu microunde pentru cicluri rapide .
Durată:Variază de la 12 ore (întărirea aburului) până la mai multe zile (întărirea aerului) .
1,7 manipulare și automatizare
Transportoare:Transportoarele automate pentru paleți sau mucegai reduc forța de muncă .
Brațe robotice:În sisteme complet automatizate, roboții se ocupă de modelare, demolarea și stivuirea .
Sistem de control:Interfețele bazate pe PLC controlează loturile, amestecarea, apăsarea, întărirea și siguranța alarmelor pentru o calitate constantă a producției .
2. Procesul de producție a mașinilor de cultură artificialăîn detaliu
Pasul 1: Pregătirea materiei prime și loturile
Ciment, agregate și pigmenți sunt încărcați în buncărurile respective .
Apa și aditivii sunt dozate cu pompe de precizie .
Sistemul urmărește rețetele programate pentru a obține proporții de amestec consistente .
Pasul 2: amestecare
Mixers run at high speed (often >1000 rpm) pentru a asigura o amestecare minuțioasă .
Timpul de amestec este optimizat (de obicei 3-5 minute) pentru a evita segregarea sau supramixarea .
Mixerele asistate în vid reduc bulele de aer care pot provoca defecte de suprafață .
Pasul 3: Pregătirea mucegaiului
Moldurile sunt inspectate pentru curățenie .
Agenții de eliberare sunt aplicate uniform pentru a preveni adeziunea .
Temperatura și umiditatea mucegaiului sunt controlate pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței .
Pasul 4: Turnare și apăsare
Mixul proaspăt este fie turnat, injectat, fie introdus în matrițe .
Presa hidraulică aplică presiune controlată pentru un timp de locuit specificat .
Sistemele de vibrații pot fi încorporate pentru a ajuta compactarea și eliberarea cu bule .
Pasul 5: Setare inițială și deminere
Pietrele modelate rămân în matrițe până la atingerea setului inițial (30–60 minute) .
Demolding necesită grijă pentru a evita fisurarea sau cioplirea .
Timpurile de ciclu ale matriței depind de condițiile de amestec și de întărire .
Pasul 6: întărirea
Pietrele sunt transferate în camere sau camere de întărire .
Curarea aburului la ~ 60–80 grade accelerează hidratarea .
Timpuri tipice de întărire: 12-24 ore cu aburi Cure sau 3-7 zile cure .
Curtarea corectă asigură rezistența și durabilitatea compresivă optimă .
Pasul 7: Finisare și inspecție
Tratamente de suprafață opționale (e . g ., sandblasting, sigilare) Îmbunătățiți estetica și rezistența meteorologică .
Verificările de calitate includ:
Precizie dimensională folosind etriere sau măsuri laser .
Inspecție vizuală pentru uniformitatea culorii și defectele de suprafață .
Testare mecanică (compresie, rezistență la flexie) .
Testele de absorbție a apei și de înghețare-dezgheț .
3. Aplicații de produse(Extins)
3.1 exterior arhitectural și placare interioară
Panourile și plăcile de piatră imită granit, marmură, gresie sau ardezie .
Folosit pentru fațade de construcție, coloane, tunuri și pereți decorativi .
Oferă alternative ușoare la piatra naturală, reducând încărcăturile structurale .
3.2 Peisagistică și design urban
Cobblestones, pavele, pietre de grădină și pereți de reținere .
Durabil și rezistent la intemperii, potrivit pentru trotuare, locuri, parcuri .
Culori și texturi personalizabile Activează modele de peisaj artistic .
3.3 Restaurarea clădirii patrimoniului
Pietrele artificiale replică pietre naturale deteriorate sau pierdute pe structuri istorice .
Replicarea bazată pe mucegai asigură o potrivire precisă a formei și texturii .
Oferă soluții rentabile în care aprovizionarea din piatră naturală este dificilă .
3.4 Interioare comerciale și rezidențiale
Șemineu înconjoară, pereți de accent, scări .
Adaugă valoare aestnetică cu panouri durabile, ușor de instalat .
Forme personalizate pentru proiecte unice de design interior .
3,5 Beneficii pentru costuri și de mediu
Costuri de producție mai mici și greutate mai ușoară decât piatra naturală .
Utilizează produse secundare industriale (pulbere de piatră, cenușă de zbor) Reducerea deșeurilor .
Activitatea redusă de carieră duce la conservarea mediului .
