1. componente aleMașină de fabricare a pietrei de cultură artificială
a) Sistem de loturi
Preccis cântărește și hrănește materii prime (ciment, nisip, pulbere de piatră, pigmenți, apă, aditivi) .
Asigură raporturi de amestec consistente pentru calitatea produsului .
b) Unitate de amestecare
Mixer cu twin de mare viteză sau mixer planetar pentru amestecare minuțioasă .
Amestecare uniformă pentru a asigura o culoare și o textură consistentă .
c) Sistem de modelare
Matrițe:Fabricat din cauciuc siliconic, poliuretan sau metal cu texturi detaliate de piatră .
Mecanism de presare:Presa hidraulică sau pneumatică aplică o presiune uniformă a amestecului în matrițe pentru a reproduce texturi și material compact .
d) Sistem de demolare
Sistem manual sau automat pentru eliminarea cu atenție a pietrelor vindecate din matrițe fără deteriorare .
e) Sistem de întărire
Camera de întărire a aburului sau camera controlată de umiditate accelerează câștigul de forță și îmbunătățește durabilitatea .
f) Echipament de manipulare
Transportoare, sisteme de paleți, macarale sau arme robotizate pentru transfer eficient de materiale și produse .
g) Sistem de control
Panou de control bazat pe PLC pentru automatizarea ciclurilor de lot, amestecare, modelare și întărire, îmbunătățirea repetabilității .
2. Proces de producție
Pasul 1: loturi de materii prime
Materiile prime (ciment, agregate, pigmenți, apă, aditivi) sunt cântărite și alimentate în mixer în funcție de rețeta prestabilită .
Pasul 2: amestecare
Materialele sunt complet amestecate pentru a forma o suspensie uniformă sau un amestec uscat cu textură și culoare consistentă .
Pasul 3: Pregătirea mucegaiului
Matrițele sunt curățate și acoperite cu agenți de eliberare pentru a facilita demorarea ușoară și pentru a preveni lipirea .
Pasul 4: Turnare și apăsare
Amestecul de beton este turnat în matrițe . Presuri hidraulice sau pneumatice compactă amestecul, asigurând fidelitate și densitate de textură ridicată .
Pasul 5: Setare inițială și deminere
După întărirea inițială (de obicei 30–60 minute), pietrele sunt îndepărtate cu atenție din matrițe .
Pasul 6: întărirea
Produsele sunt supuse întăririi (abur sau umiditate controlată) timp de 12–72 ore pentru a obține rezistență completă și durabilitate .
Pasul 7: Finisare și inspecție
Pietrele pot primi tratamente de suprafață (acoperiri, etanșare) și sunt supuse verificărilor de calitate pentru dimensiuni, consistența culorilor, rezistența și calitatea suprafeței .
3. Aplicații de produs
Fațade arhitecturale:Placarea decorativă a pereților care imită piatra naturală pentru clădiri comerciale și rezidențiale .
Peisagistică:Pavaje de grădină, balansoare, caracteristici de apă, pereți de reținere și căi .
Decorare interioară:Șeminee, pereți de caracteristici, coloane și panouri de accent .
Restaurare:Pietre de înlocuire pentru renovarea clădirilor de patrimoniu în care este necesară o piatră originală care se potrivește .
Spații comerciale:Fațade și interioare de hoteluri, mall -uri și clădiri de birouri care necesită aspectul estetic de piatră la costuri reduse și greutate .
